鑄造是一種傳統金屬成形行業，機床（chuáng）床身鑄件生產工序多，影響因素多，質量（liàng）控製難度大，特別的大型機床鑄件，無論從工裝、造型工藝和澆鑄方麵都有很高的要求（qiú），每個細節都處理好。龍其是鐵水的質量和溫（wēn）度，對鑄件（jiàn）生產（chǎn）的成敗很關鍵，對鑄件材質（zhì）和性能都有影響（xiǎng），裂（liè）紋是大型機床鑄（zhù）件的一（yī）個敏感問題。如果機床鑄件出現裂（liè）紋，除了是鑄件結構本身壁厚差（chà）大之外，鐵水材質的（de）性能也是（shì）導致裂紋（wén）產生的原因。

　　在設計機床結構時，除（chú）了要根據工作條件和金屬材料性能來確定機床鑄件的幾何形狀，尺寸大小以外，從鑄造合金和鑄造工藝特性的（de）角度來考慮設計的合理性，以避免鑄件的變形、開裂（liè）等鑄造缺陷的產生。同時，生產的（de）時候要根據鑄件結構、重量和尺寸大（dà）小合（hé）理的選擇鑄造工藝，以保證生產出的機床（chuáng）鑄（zhù）件。

　　在生產機床鑄件的過程（chéng）中，機床結構（gòu）圖紙在設計的時候要考慮到實（shí）際鑄造生產過程中的實際問題，避（bì）免與機床鑄件鑄造工藝（yì）相衝（chōng）突，筋板（bǎn）部分要（yào）合理（lǐ）布置，筋板布置合理可以大大提（tí）高機床鑄件的靜剛（gāng）度。機床在運行過程中在外力的作用下，鑄件將承受彎曲和扭轉載荷，彎曲和扭轉（zhuǎn）變形的大小（xiǎo）則（zé）取決於機床鑄件的截麵抗彎（wān）和抗扭慣性（xìng）矩（jǔ）抗彎、抗扭慣性矩大、變形則小，剛度就高（gāo）。機床結構的合理布局可（kě）以顯著地（dì）機床的受力狀況，提高機床的剛度。另外，鑄件生產（chǎn）時材料中添加（jiā）了矽、鋁、鎂、硫、磷（lín）等無素，增強的機床（chuáng）鑄件強（qiáng）度，采用的（de）樹脂砂消（xiāo）失模鑄造工藝，使機床鑄件達到高抗震性及高剛性，提高了機床的穩定（dìng）性。

　　機床鑄件是整個機床的支撐，精度要求很高（gāo），機床鑄（zhù）件（jiàn）要經過（guò）退火處理，局部淬硬及表麵淬硬零部件較多有許多機床鑄件隻要求局部表麵有高的性比如機床（chuáng）工作台，T型（xíng）槽工作台，落地鏜床（chuáng）工作台等，除少數機床鑄（zhù）件采用鹽浴爐局部淬硬外，大部分機床鑄件采用局部表麵淬火（huǒ）法。

　　機床鑄件要（yào）求具有高的穩定性通常在製作工序中有一次或多次穩定化處理，如去應力退火（huǒ）、自然時（shí）效處理等，盡量減少殘（cán）餘內應力，以保證鑄鐵工作台的穩定（dìng）性。